kentavrik, мне не очень понятны ваши утверждения....
Под аэродинамическим сопротивлением трубопровода понимают сопротивление, которое преодолевает воздух при его движении по трубопроводу. В основном его величина определяется силой трения воздуха о внутреннюю поверхность трубопровода.
В общем случае аэродинамическое сопротивление трубопровода (Н∙св2/мв8) может быть рассчитано по формуле
где β — безразмерный коэффициент, учитывающий шероховатость стенки трубы; γ — удельный вес воздуха, Н/м3; g — ускорение свободного падения, м/с2; L — длина трубопровода, м; Р — периметр поперечного сечения трубопровода, м; S — площадь поперечного сечения трубопровода, м2.
Параметр α=βγ/(2g), Н∙св2/мв4, называется коэффициентом аэродинамического сопротивления. Величина его принимается по приведенным в табл. 12.2 данным, откуда следует, что наименьшим аэродинамическим сопротивлением обладают трубы на тканевой основе с полихлорвиниловым покрытием (текстовинитовые).
Для труб круглого поперечного сечения формулу (12.2) можно переписать в виде
где d — диаметр трубопровода, м.
Исходя из представленных формул, аэродинамическое сопротивление возрастает на каждый метр трубы и гидравлические потери в трубе будут меняется от расхода, вернее от скорости движения газа (зависящей от создаваемого давления минус сопротивление трубы и вязкости среды) - уравнение Бернулли.
ТО есть, учитывая небольшой диаметр сбросной трубы, ее протяженность и сопротивление клапана, вполне возможно предположить, что создаваемого в резервуаре давления может не хватить для преодоления созданного сопротивления.
При проектировании дыхательного оборудования (дыхательных и предохранительных клапанов) необходимо выполнить расчет минимальной пропускной способности дыхательных и предохранительных клапанов в зависимости от максимальной производительности приемо-раздаточных операций (включая аварийные условия) по следующим формулам:
пропускная способность клапана по внутреннему давлению, м3/ч
Q = 2,71 M1 + 0,026 х V;
пропускная способность клапана по вакууму, м3/ч.
Q = М2 + 0,22 х V;
где M1 — производительность залива продукта в резервуар, м3/ч;
М2 — производительность слива продукта из резервуара, м3/ч;
V — полный объем резервуара, включая объем газового пространства под стационарной крышей, м3.
В формулах свойства продукта учтены в коэффициенте 2,71 (см. формулу 1), однако этого может быть недостаточно.
Следует помнить что в каталогах производителей резервуарного оборудования указывается производительность клапанов
в зависимости от условного диаметра патрубка.
Теперь о газовой обвязке:
Строительству газоуравнительной системы всегда предваряет долгий расчет сопротивлений исходя из создаваемых давлений, протяженности труб и их типа. При известной характеристике выбранной ВНС и схеме обвязки вакуумных насосов, при существующей газовой обвязке резервуаров и известных допустимых значениях вакуума в резервуарах определяют необходимое сопротивление, которое должны создавать искусственно.
Это сопротивление определяют для каждого ответвления газопровода от расчетного направления исходя из расчетного давления ( вакуума) в точке сопряжения ответвления с расчетным участком. Если давление всасывания перед ВНС отличается от расчетного, то уточняют значение давления, при котором принят вакуум, этот вакуум создается при существующей системе обвязки, выбранной ВНС и схеме обвязки вакуум-насосов в точках сопряжения ответвлений с расчетным направлением. При этом расчеты выполняют в обратной последовательности - от ВНС к резервуарам.
Если я не прав, прошу обоснованных опровержений.
