Расчет выброса от парафинов

В этом форуме Вы можете обсудить вопросы касающиеся нормативно-методической базы охраны атмосферного воздуха.

Модераторы: Ecolog-Julia, Лёха, masm0, Kotucheny


Автор темы
Сахарин Сахарович
Новичок
Сообщения: 45
Зарегистрирован: 19 мар 2014, 13:37
Благодарил (а): 11 раз
Поблагодарили: 2 раза
Контактная информация:

Расчет выброса от парафинов

Сообщение Сахарин Сахарович »

Подскажите пожалуйста. Делаем реконструкцию участка изготовления парафиновых блоков. Жидкий парафин разливают по блокам и изготавливают твердые парафиновые блоки.
По какой методике делать расчет?
Аватара пользователя

regina_123
Новичок
Сообщения: 2
Зарегистрирован: 06 май 2016, 14:00
Откуда: Казань
Благодарил (а): 8 раз

Re: Расчет выброса от парафинов

Сообщение regina_123 »

Сахарин Сахарович, Вы нашли методику? Подскажите, пожалуйста
Аватара пользователя

Wespe

Медаль за развитие Звезда за помощь Медаль за помощь
Заслуженный эколог
Сообщения: 3543
Зарегистрирован: 09 апр 2010, 19:01
Награды: 6
Откуда: Каракас
Благодарил (а): 659 раз
Поблагодарили: 689 раз

Re: Расчет выброса от парафинов

Сообщение Wespe »

regina_123,
regina_123 писал(а): 21 ноя 2022, 16:02 Сахарин Сахарович, Вы нашли методику? Подскажите, пожалуйста
Вы на дату сообщения посмотрите...
"Трудно стало работать. Развелось много идиотов, говорящих правильные слова." (с)
Аватара пользователя

TRusT

Звезда за помощь Медаль за помощь
Эколог
Сообщения: 802
Зарегистрирован: 13 авг 2019, 15:13
Награды: 2
Откуда: Терра Инкогнита
Благодарил (а): 195 раз
Поблагодарили: 320 раз

Re: Расчет выброса от парафинов

Сообщение TRusT »

regina_123, попробуйте посмотреть Радиоэлектронную методику, табл.3.4, а в ней п.15.2 "Ванны и установки для выплавки модельного состава 671М, 672" - 5,36 г/с*куб.м рабочего объема ванны (Алканы С12-С19)
Аватара пользователя

kentavrik

Звезда за помощь Медаль за помощь
Заслуженный эколог
Сообщения: 2899
Зарегистрирован: 24 сен 2015, 09:49
Награды: 5
Откуда: Санкт-Петербург
Благодарил (а): 589 раз
Поблагодарили: 693 раза

Re: Расчет выброса от парафинов

Сообщение kentavrik »

regina_123, а затем, если будет большой выброс не забудьте пересчитать на углерод, исходя из состава Вашего парафина(например, принять наиболее длинные цепочки - наихудшая ситуация)

Аватара пользователя

Wespe

Медаль за развитие Звезда за помощь Медаль за помощь
Заслуженный эколог
Сообщения: 3543
Зарегистрирован: 09 апр 2010, 19:01
Награды: 6
Откуда: Каракас
Благодарил (а): 659 раз
Поблагодарили: 689 раз

Re: Расчет выброса от парафинов

Сообщение Wespe »

TRusT писал(а): 22 ноя 2022, 07:36 regina_123, попробуйте посмотреть Радиоэлектронную методику, табл.3.4, а в ней п.15.2 "Ванны и установки для выплавки модельного состава 671М, 672" - 5,36 г/с*куб.м рабочего объема ванны (Алканы С12-С19)
Будут ошаленно завышенные выбросы.... Я уж не говорю, что выбор кода ЗВ сомнителен. Парафин – это воскоподобная смесь предельных углеводородов (алканов) преимущественно нормального – линейного строения и состава от С18Н38 (октадекан) до С35Н72 (пентатриоконтан).
"Трудно стало работать. Развелось много идиотов, говорящих правильные слова." (с)
Аватара пользователя

TRusT

Звезда за помощь Медаль за помощь
Эколог
Сообщения: 802
Зарегистрирован: 13 авг 2019, 15:13
Награды: 2
Откуда: Терра Инкогнита
Благодарил (а): 195 раз
Поблагодарили: 320 раз

Re: Расчет выброса от парафинов

Сообщение TRusT »

Wespe писал(а): 23 ноя 2022, 10:14 Парафин – это воскоподобная смесь предельных углеводородов (алканов) преимущественно нормального – линейного строения и состава от С18Н38 (октадекан) до С35Н72 (пентатриоконтан).
Если бы замеры делать на эти вещества, то вопросов нет. Но изначально речь то шла о методике, а в ней как раз указаны эти злосчастные Алканы С12-С19, другой код указать конечно можно, но явно будут противные вопросы в РПН - "а почему в методике одно вещество, а у вас другое? вы хотите надурить госорган? ":))) Ну и при нагревании парафина в воздух в первую очередь будут выделяться легкие фракции, к коим и относятся Алканы С12-С19, поэтому для меня выбор какого-то другого вещества (с большей длиной углеродной цепочки) более чем сомнителен.
Аватара пользователя

Wespe

Медаль за развитие Звезда за помощь Медаль за помощь
Заслуженный эколог
Сообщения: 3543
Зарегистрирован: 09 апр 2010, 19:01
Награды: 6
Откуда: Каракас
Благодарил (а): 659 раз
Поблагодарили: 689 раз

Re: Расчет выброса от парафинов

Сообщение Wespe »

TRusT писал(а): 23 ноя 2022, 11:15 Ну и при нагревании парафина в воздух в первую очередь будут выделяться легкие фракции, к коим и относятся Алканы С12-С19
Температура плавления — от 45°С до 65°С, а
При нагревании выше 90°С начинается достаточно активное выделение легких фракций и продуктов термического разложения. Выделяющиеся вещества, нагретые выше 120—150°С, при контакте с воздухом самовоспламеняются
Я вообще сомневаюсь, что там сколь-либо значимое что-то будет выделяться.
TRusT писал(а): 23 ноя 2022, 11:15 Но изначально речь то шла о методике, а в ней как раз указаны эти злосчастные Алканы С12-С19, другой код указать конечно можно, но явно будут противные вопросы в РПН - "а почему в методике одно вещество, а у вас другое? вы хотите надурить госорган? ":)))
В Методике не про парафины. И представитель госорганов точно также может обвинить в дурении :wink22:
"Трудно стало работать. Развелось много идиотов, говорящих правильные слова." (с)
Аватара пользователя

Лёха

Главврач Медаль за развитие Орден за помощь
Заслуженный эколог
Сообщения: 5736
Зарегистрирован: 18 июн 2010, 19:46
Награды: 5
Откуда: с. Кручи
Благодарил (а): 1089 раз
Поблагодарили: 2318 раз

Re: Расчет выброса от парафинов

Сообщение Лёха »

" - Птичка - маленькая, серенькая, что за птичка?
- А ..уй его знает..." (с)
Парафинов на самом деле превеликое множество и если с хлорированными, нитрированными и аминсодержащими парафинами все более или менее понятно (у них свои кода и ГН соответственно в атмосфере), то с обычными не очень (я дочь химика, поверьте, тут все не так однозначно):
Жидкие парафиновые фракции в общем то все попадают в С12-С19 (и частично в С5-С10). Вот для парафина жидкого ПДКатм.в. м.р. 1 мг/м3, рефл., 4 класс опасности
Твердые нефтяные воска и парафины могут не иметь ПДК в атмосферном воздухе (как например церезин - в соответствии с ГН 1.1.701-98 "Гигиенические критерии для обоснования необходимости разработки ПДК и ОБУВ (ОДУ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, атмосферном воздухе населенных мест, воде водных объектов" не требуется установления нормативов в воздухе в силу физико-химических свойств и низкой токсичности вещества.), а некоторым, федеральный регистр потенциально опасных химических и биологических веществ рекомендует применять гигиенический норматив алканов С12-С19 (в пересчете на углерод) ПДКатм.в. м.р. 1 мг/м3, рефл., 4 класс опасности (например алканы С20-С50, парафиновый воск и углеводородный воск).
А главное, чистый парафин почти не используют. Модельные составы больше в ходу.
Модельные составы
Исходные материалы

Парафин - смесь углеводородов предельного ряда с общей формулой CnH(2n+2), продукт возгонки нефти, бурого угля и горючих сланцев. Предоставляет собой белую массу с кристаллической структурой. Парафин придает моделям пластичность и устойчивость к образованию трещин. Он наиболее дешевый и недефицитный компонент модельного состава. К недостаткам парафина относятся: невысокая прочность, превышающих 28 oС, вспениваемости в расплавленном состоянии. Парафин хорошо сплавляется со стеарином при температуре 70-80 oС и буроугольным воском - при 100-110 oС.

Стеарин - смесь жирных кислот, продукт переработки растительных и животных жиров. Представляет собой аморфную беловато-желтую массу. Стеарин повышает теплостойкость и прочность моделей. Это дефицитный и дорогой материал (в 8 раз дороже парафина). Недостатками стеарина являются взаимодействие с этилсиликатном и омыление в воде.

Буроугольный воск - смесь воска, смолы и асфальтоподобных веществ, продукт переработки битумного бурого угля. Представляет собой однородную массу темно-бурого цвета. Служит основным заменителем стеарина. Буроугольный воск обладает высокой прочностью и твердостью, значительной хрупкостью, способствует образованию твердой блестящей поверхности модели. Недостатком буроугольного воска является его коксуемость в процессе выжигания в керамической форме при недостатке кислорода.

Церезин - смесь твердых высокомолекулярных углеводородов метанового ряда, получаемая в результате переработки и очистки озокерита или петролатума. Это - амфорная светло-желтого цвета. Недефицитный материал. Церезин обладает более высокой пластичностью и теплостойкостью, чем парафин и стеарин. Недостатки церезина - значительная линейная усадка, невысокие прочность и твердость. Церезин хорошо сплавляется с парафином и стеарином при температуре 70-80 oС, с буроугольным воском - при 100-110 oС, с канифолью - при 140 oС.

Кубовый остаток крекинга парафина - смесь высокомолекулярных предельных и непредельных углеводородов. Используется как пластификатор (повышает пластичность и упругость). При введении в модельный состав более8% кубового остатка уменьшает теплостойкость и прочность.

Этилцеллюлоза - разновидность простых эфиров целлюлозы. Это мелкокристаллический белый или светло-желтый порошок. Этилцеллюлоза применяется как пластификатор и упрочнитесь парафиностеариновых составов, а также составов с канифолью и церезином. Содержание этилцеллюлозы в модельном составе не должно превышать 5 %, иначе модельный состав будет прилипать к оснастке. Этилцеллюлоза хорошо смешивается с жидким стеарином, но не сплавляется с парафином.

Торфяной воск - смесь высокомолекулярных углеводородов, продукт обработки торфа различными растворителями. По сравнению со стеарином и парафином торфяной воск обладает более высокой прочностью и теплостойкостью. К недостаткам торфяного воска относятся хрупкость, повышенная вязкость в расплавленном состоянии.

Полиэтилен - синтетическое высокомолекулярное соединение, получаемое полимеризацией этилена (СН2 - СН2)n под давлением (120–250 Мпа). Полиэтилен увеличивает термостойкость и прочность парафина в 1,5–2 раза. Недостатки полиэтилена - значительная усадка (до 3 %), повышенная вязкость в расплавленном состоянии, снижающая жидкотекучесть модельного состава. Полиэтилен хорошо сплавляется со стеарином и канифолью.

Канифоль состоит в основном из смоляных кислот. Это - хрупкая стекловидная масса. Применяется для придания модельным составам повышенной прочности и термостойкости. При большом содержании канифоли в модельном составе он приобретает хрупкость, прилипает к оснастке, утрачивает технологические свойства при многократном использовании.

Полистирол - термопластичный материал, получаемый полимеризацией стирола. Используется не только в качестве самостоятельного материала для изготовления моделей, но и как компонент модельного состава, повышающий его теплостойкость и механическую прочность. Модель из полистирола плохо удаляется из керамических оболочек.

Пенополистирол - термопластичный материал в виде гранул, получаемый суспензионной полимеризацией стирола (С6Н5 - СН= СН2) - в присутствии летучего пенообразователя. Является исходным материалом для изготовления моделей.

Карбамид - СО(NH2)2 техническая мочевина - кристаллический материал, получаемый путем нагрева аммиака и углекислого газа при температуре 150 oС и давлении 450 МПа. При нагреве карбамид не проходит стадию размягчения. Является основным компонентом, растворяемых в воде модельных составов. Обеспечивает малую линейную усадку и высокую прочность модели.

Борная кислота - блестящие чешуйки или бесцветные мелкие кристаллы - является компонентом растворимого в воде модельного состава.

Исходные материалы

Парафин технический
Стеарин дистиллированный
Буроугольный воск
Церезин
Кубовый остаток крекинга
Этилцеллюлоза
Торфяной воск
Полиэтилен
Канифоль сосновая
Полистирол блочный
Пенополистирол
Карбамид (мочевина)


Примечание: Зольность (массовая доля оснастка материала после удаления модели и прокаливания формы) исходных материалов в пределах 0,05-0,01% (не более). Зольность полиэтилена доходит до 0,10%.

Требование к модельным составам
Модельные составы должны отвечать следующим требованиям: хорошо заполнять полости прессформ и четко их воспроизводить; не вступать во взаимодействие с материалами пресс-форм и огнеупорных покрытий; не прилипать к поверхности пресс-форм, инструменту и рукам рабочего; хорошо смачиваться огнеупорной суспензией; обладать после затвердевания прочностью и твердостью, достаточными для того, чтобы исключить повреждения моделей; иметь малую и стабильную усадку и соответственно малое расширение при повышенных температурах, чтобы исключить растрескивание керамической оболочки; сохранять свои свойства при всех технологических операциях, причем при многократном использовании; не выделять газов и паров при нагревании и сгорании.

Желательно, чтобы температура плавления модельного состава была в пределах 60–100 oС, тогда его будет проще удалить из керамической оболочки. Температура начала размягчения должна превышать максимальную положительную температуру воздуха в рабочих помещениях на 10–15 oС и составлять примерно 35–40 oС.

В машиностроении наибольшее распространение получили модельные составы четырех групп.

К первой группе относятся модельные составы, представляющие собой спав высокоподобных материалов, содержащий в ряде случаев улучшающие добавки. Основными компонентами составов этой группы являются парафин, стеарин, церезин, буроугольный и торфяной воск, сложные эфиры высших кислот. В качестве добавок, повышающих пластичность, прочность, теплостойкость, используют этилцеллюлозу, кубовый остаток крекинга парафина, полиэтилен и др.

Марка
ПС 50-50
ПЦБК 70-12-13-5
ПБС 60-25-15
ПБТТ 25-35-35-5
ПЦБ 62-25-13
ПЦП 67-25,5-7,5


В маркировке модельных составов буквы обозначают наименования компонентов: П - парафин; С - стеарин; Ц - церезин; Б - буроугольный воск; Ко - кубовый остаток крекинга; Т - торфяной воск; Тр - триэтаноламин; Пс - полистирол; Пэв - полиэтиленовый воск; Кб - карбамид; Бк - борная кислота; Нк - нитрат калия; К - канифоль; Св - сибирский воск. Цифры в маркировке указывают массовую долю (%) компонентов в составе.

Во вторую группу входят модельные составы на основе натуральных и синтетических смол, термопластов (например, полиэтилена, полистирола) с добавками воскообразных материалов (церезина, парафина и др.) От составов первой группы они отличаются более высокой прочностью и теплоустойчивостью. Однако высокая температура плавления ограничивает выбор технологического оборудования. Например, модели не выплавляются в горячей воде. Характерным составом второй группы является КПЦ 50-30-20 с температурой каплепадения 140 oС.

Третья группа включает водорастворимые модельные составы на основе карбамида, азотных и азотокислотных солей щелочных металлов. Поливинилового спирта и других материалов, плавящихся при температуре не выше 350 oC. Наиболее распространены составы КБ 98-2 и КН 90-10.

К четвертой группе относятся выжигаемые модельные составы. Наибольшее распространение получил вспенивающийся полистирол ПСВ - ЛД.
Так что че там полетит, я вот даже угадывать не возьмусь
A thabhairt do dhuine ar sprioc fiú maireachtáil ar feadh, agus beidh sé a bheith in ann maireachtáil in aon staid
Аватара пользователя

Wespe

Медаль за развитие Звезда за помощь Медаль за помощь
Заслуженный эколог
Сообщения: 3543
Зарегистрирован: 09 апр 2010, 19:01
Награды: 6
Откуда: Каракас
Благодарил (а): 659 раз
Поблагодарили: 689 раз

Re: Расчет выброса от парафинов

Сообщение Wespe »

Лёха писал(а): 24 ноя 2022, 10:41 Так что че там полетит, я вот даже угадывать не возьмусь
Перечитай Новороссийскую методику, там всё есть :wink22:
"Трудно стало работать. Развелось много идиотов, говорящих правильные слова." (с)

Ответить
  • Похожие темы
    Ответы
    Просмотры
    Последнее сообщение
  • Расчет выбросов зв от станка брикетирования
    GalinaAstakhova » » в форуме Деревообработка
    29 Ответы
    1580 Просмотры
    Последнее сообщение Wespe
  • Расчет выбросов продувочных свечей
    keranova_1111 » » в форуме Охрана атмосферного воздуха
    3 Ответы
    1413 Просмотры
    Последнее сообщение TRusT
  • Расчет количества противообледенительных жидкостей
    ЖОКЛИН » » в форуме Расчет количества отходов
    3 Ответы
    906 Просмотры
    Последнее сообщение Екатерина Петрова
  • Расчет выбросов от производства базальта и картона
    nekitos » » в форуме Охрана атмосферного воздуха
    12 Ответы
    2506 Просмотры
    Последнее сообщение TRusT
  • Расчет выбросов от участка мойки ж/д вагонов
    keranova_1111 » » в форуме Инженерные изыскания
    1 Ответы
    848 Просмотры
    Последнее сообщение Птица

Вернуться в «Охрана атмосферного воздуха»

Форум для экологов : Отказ от ответственности