Расчет выброса от парафинов
Модераторы: Ecolog-Julia, Лёха, masm0, Kotucheny
-
Автор темы
- Новичок
- Сообщения: 45
- Зарегистрирован: 19 мар 2014, 13:37
- Благодарил (а): 11 раз
- Поблагодарили: 2 раза
- Контактная информация:
Расчет выброса от парафинов
Подскажите пожалуйста. Делаем реконструкцию участка изготовления парафиновых блоков. Жидкий парафин разливают по блокам и изготавливают твердые парафиновые блоки.
По какой методике делать расчет?
По какой методике делать расчет?
-
- Новичок
- Сообщения: 2
- Зарегистрирован: 06 май 2016, 14:00
- Откуда: Казань
- Благодарил (а): 8 раз
-
- Заслуженный эколог
- Сообщения: 3543
- Зарегистрирован: 09 апр 2010, 19:01
- Награды: 6
- Откуда: Каракас
- Благодарил (а): 659 раз
- Поблагодарили: 689 раз
Re: Расчет выброса от парафинов
regina_123,
Вы на дату сообщения посмотрите...regina_123 писал(а): ↑21 ноя 2022, 16:02 Сахарин Сахарович, Вы нашли методику? Подскажите, пожалуйста
"Трудно стало работать. Развелось много идиотов, говорящих правильные слова." (с)
-
- Эколог
- Сообщения: 802
- Зарегистрирован: 13 авг 2019, 15:13
- Награды: 2
- Откуда: Терра Инкогнита
- Благодарил (а): 195 раз
- Поблагодарили: 320 раз
Re: Расчет выброса от парафинов
regina_123, попробуйте посмотреть Радиоэлектронную методику, табл.3.4, а в ней п.15.2 "Ванны и установки для выплавки модельного состава 671М, 672" - 5,36 г/с*куб.м рабочего объема ванны (Алканы С12-С19)
-
- Заслуженный эколог
- Сообщения: 2899
- Зарегистрирован: 24 сен 2015, 09:49
- Награды: 5
- Откуда: Санкт-Петербург
- Благодарил (а): 589 раз
- Поблагодарили: 693 раза
Re: Расчет выброса от парафинов
regina_123, а затем, если будет большой выброс не забудьте пересчитать на углерод, исходя из состава Вашего парафина(например, принять наиболее длинные цепочки - наихудшая ситуация)
-
- Заслуженный эколог
- Сообщения: 3543
- Зарегистрирован: 09 апр 2010, 19:01
- Награды: 6
- Откуда: Каракас
- Благодарил (а): 659 раз
- Поблагодарили: 689 раз
Re: Расчет выброса от парафинов
Будут ошаленно завышенные выбросы.... Я уж не говорю, что выбор кода ЗВ сомнителен. Парафин – это воскоподобная смесь предельных углеводородов (алканов) преимущественно нормального – линейного строения и состава от С18Н38 (октадекан) до С35Н72 (пентатриоконтан).
"Трудно стало работать. Развелось много идиотов, говорящих правильные слова." (с)
-
- Эколог
- Сообщения: 802
- Зарегистрирован: 13 авг 2019, 15:13
- Награды: 2
- Откуда: Терра Инкогнита
- Благодарил (а): 195 раз
- Поблагодарили: 320 раз
Re: Расчет выброса от парафинов
Если бы замеры делать на эти вещества, то вопросов нет. Но изначально речь то шла о методике, а в ней как раз указаны эти злосчастные Алканы С12-С19, другой код указать конечно можно, но явно будут противные вопросы в РПН - "а почему в методике одно вещество, а у вас другое? вы хотите надурить госорган? ":))) Ну и при нагревании парафина в воздух в первую очередь будут выделяться легкие фракции, к коим и относятся Алканы С12-С19, поэтому для меня выбор какого-то другого вещества (с большей длиной углеродной цепочки) более чем сомнителен.
-
- Заслуженный эколог
- Сообщения: 3543
- Зарегистрирован: 09 апр 2010, 19:01
- Награды: 6
- Откуда: Каракас
- Благодарил (а): 659 раз
- Поблагодарили: 689 раз
Re: Расчет выброса от парафинов
Температура плавления — от 45°С до 65°С, а
Я вообще сомневаюсь, что там сколь-либо значимое что-то будет выделяться.При нагревании выше 90°С начинается достаточно активное выделение легких фракций и продуктов термического разложения. Выделяющиеся вещества, нагретые выше 120—150°С, при контакте с воздухом самовоспламеняются
В Методике не про парафины. И представитель госорганов точно также может обвинить в дурении
"Трудно стало работать. Развелось много идиотов, говорящих правильные слова." (с)
-
- Заслуженный эколог
- Сообщения: 5736
- Зарегистрирован: 18 июн 2010, 19:46
- Награды: 5
- Откуда: с. Кручи
- Благодарил (а): 1089 раз
- Поблагодарили: 2318 раз
Re: Расчет выброса от парафинов
" - Птичка - маленькая, серенькая, что за птичка?
- А ..уй его знает..." (с)
Парафинов на самом деле превеликое множество и если с хлорированными, нитрированными и аминсодержащими парафинами все более или менее понятно (у них свои кода и ГН соответственно в атмосфере), то с обычными не очень (я дочь химика, поверьте, тут все не так однозначно):
Жидкие парафиновые фракции в общем то все попадают в С12-С19 (и частично в С5-С10). Вот для парафина жидкого ПДКатм.в. м.р. 1 мг/м3, рефл., 4 класс опасности
Твердые нефтяные воска и парафины могут не иметь ПДК в атмосферном воздухе (как например церезин - в соответствии с ГН 1.1.701-98 "Гигиенические критерии для обоснования необходимости разработки ПДК и ОБУВ (ОДУ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, атмосферном воздухе населенных мест, воде водных объектов" не требуется установления нормативов в воздухе в силу физико-химических свойств и низкой токсичности вещества.), а некоторым, федеральный регистр потенциально опасных химических и биологических веществ рекомендует применять гигиенический норматив алканов С12-С19 (в пересчете на углерод) ПДКатм.в. м.р. 1 мг/м3, рефл., 4 класс опасности (например алканы С20-С50, парафиновый воск и углеводородный воск).
А главное, чистый парафин почти не используют. Модельные составы больше в ходу.
Так что че там полетит, я вот даже угадывать не возьмусь
- А ..уй его знает..." (с)
Парафинов на самом деле превеликое множество и если с хлорированными, нитрированными и аминсодержащими парафинами все более или менее понятно (у них свои кода и ГН соответственно в атмосфере), то с обычными не очень (я дочь химика, поверьте, тут все не так однозначно):
Жидкие парафиновые фракции в общем то все попадают в С12-С19 (и частично в С5-С10). Вот для парафина жидкого ПДКатм.в. м.р. 1 мг/м3, рефл., 4 класс опасности
Твердые нефтяные воска и парафины могут не иметь ПДК в атмосферном воздухе (как например церезин - в соответствии с ГН 1.1.701-98 "Гигиенические критерии для обоснования необходимости разработки ПДК и ОБУВ (ОДУ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, атмосферном воздухе населенных мест, воде водных объектов" не требуется установления нормативов в воздухе в силу физико-химических свойств и низкой токсичности вещества.), а некоторым, федеральный регистр потенциально опасных химических и биологических веществ рекомендует применять гигиенический норматив алканов С12-С19 (в пересчете на углерод) ПДКатм.в. м.р. 1 мг/м3, рефл., 4 класс опасности (например алканы С20-С50, парафиновый воск и углеводородный воск).
А главное, чистый парафин почти не используют. Модельные составы больше в ходу.
Модельные составы
Исходные материалы
Парафин - смесь углеводородов предельного ряда с общей формулой CnH(2n+2), продукт возгонки нефти, бурого угля и горючих сланцев. Предоставляет собой белую массу с кристаллической структурой. Парафин придает моделям пластичность и устойчивость к образованию трещин. Он наиболее дешевый и недефицитный компонент модельного состава. К недостаткам парафина относятся: невысокая прочность, превышающих 28 oС, вспениваемости в расплавленном состоянии. Парафин хорошо сплавляется со стеарином при температуре 70-80 oС и буроугольным воском - при 100-110 oС.
Стеарин - смесь жирных кислот, продукт переработки растительных и животных жиров. Представляет собой аморфную беловато-желтую массу. Стеарин повышает теплостойкость и прочность моделей. Это дефицитный и дорогой материал (в 8 раз дороже парафина). Недостатками стеарина являются взаимодействие с этилсиликатном и омыление в воде.
Буроугольный воск - смесь воска, смолы и асфальтоподобных веществ, продукт переработки битумного бурого угля. Представляет собой однородную массу темно-бурого цвета. Служит основным заменителем стеарина. Буроугольный воск обладает высокой прочностью и твердостью, значительной хрупкостью, способствует образованию твердой блестящей поверхности модели. Недостатком буроугольного воска является его коксуемость в процессе выжигания в керамической форме при недостатке кислорода.
Церезин - смесь твердых высокомолекулярных углеводородов метанового ряда, получаемая в результате переработки и очистки озокерита или петролатума. Это - амфорная светло-желтого цвета. Недефицитный материал. Церезин обладает более высокой пластичностью и теплостойкостью, чем парафин и стеарин. Недостатки церезина - значительная линейная усадка, невысокие прочность и твердость. Церезин хорошо сплавляется с парафином и стеарином при температуре 70-80 oС, с буроугольным воском - при 100-110 oС, с канифолью - при 140 oС.
Кубовый остаток крекинга парафина - смесь высокомолекулярных предельных и непредельных углеводородов. Используется как пластификатор (повышает пластичность и упругость). При введении в модельный состав более8% кубового остатка уменьшает теплостойкость и прочность.
Этилцеллюлоза - разновидность простых эфиров целлюлозы. Это мелкокристаллический белый или светло-желтый порошок. Этилцеллюлоза применяется как пластификатор и упрочнитесь парафиностеариновых составов, а также составов с канифолью и церезином. Содержание этилцеллюлозы в модельном составе не должно превышать 5 %, иначе модельный состав будет прилипать к оснастке. Этилцеллюлоза хорошо смешивается с жидким стеарином, но не сплавляется с парафином.
Торфяной воск - смесь высокомолекулярных углеводородов, продукт обработки торфа различными растворителями. По сравнению со стеарином и парафином торфяной воск обладает более высокой прочностью и теплостойкостью. К недостаткам торфяного воска относятся хрупкость, повышенная вязкость в расплавленном состоянии.
Полиэтилен - синтетическое высокомолекулярное соединение, получаемое полимеризацией этилена (СН2 - СН2)n под давлением (120–250 Мпа). Полиэтилен увеличивает термостойкость и прочность парафина в 1,5–2 раза. Недостатки полиэтилена - значительная усадка (до 3 %), повышенная вязкость в расплавленном состоянии, снижающая жидкотекучесть модельного состава. Полиэтилен хорошо сплавляется со стеарином и канифолью.
Канифоль состоит в основном из смоляных кислот. Это - хрупкая стекловидная масса. Применяется для придания модельным составам повышенной прочности и термостойкости. При большом содержании канифоли в модельном составе он приобретает хрупкость, прилипает к оснастке, утрачивает технологические свойства при многократном использовании.
Полистирол - термопластичный материал, получаемый полимеризацией стирола. Используется не только в качестве самостоятельного материала для изготовления моделей, но и как компонент модельного состава, повышающий его теплостойкость и механическую прочность. Модель из полистирола плохо удаляется из керамических оболочек.
Пенополистирол - термопластичный материал в виде гранул, получаемый суспензионной полимеризацией стирола (С6Н5 - СН= СН2) - в присутствии летучего пенообразователя. Является исходным материалом для изготовления моделей.
Карбамид - СО(NH2)2 техническая мочевина - кристаллический материал, получаемый путем нагрева аммиака и углекислого газа при температуре 150 oС и давлении 450 МПа. При нагреве карбамид не проходит стадию размягчения. Является основным компонентом, растворяемых в воде модельных составов. Обеспечивает малую линейную усадку и высокую прочность модели.
Борная кислота - блестящие чешуйки или бесцветные мелкие кристаллы - является компонентом растворимого в воде модельного состава.
Исходные материалы
Парафин технический
Стеарин дистиллированный
Буроугольный воск
Церезин
Кубовый остаток крекинга
Этилцеллюлоза
Торфяной воск
Полиэтилен
Канифоль сосновая
Полистирол блочный
Пенополистирол
Карбамид (мочевина)
Примечание: Зольность (массовая доля оснастка материала после удаления модели и прокаливания формы) исходных материалов в пределах 0,05-0,01% (не более). Зольность полиэтилена доходит до 0,10%.
Требование к модельным составам
Модельные составы должны отвечать следующим требованиям: хорошо заполнять полости прессформ и четко их воспроизводить; не вступать во взаимодействие с материалами пресс-форм и огнеупорных покрытий; не прилипать к поверхности пресс-форм, инструменту и рукам рабочего; хорошо смачиваться огнеупорной суспензией; обладать после затвердевания прочностью и твердостью, достаточными для того, чтобы исключить повреждения моделей; иметь малую и стабильную усадку и соответственно малое расширение при повышенных температурах, чтобы исключить растрескивание керамической оболочки; сохранять свои свойства при всех технологических операциях, причем при многократном использовании; не выделять газов и паров при нагревании и сгорании.
Желательно, чтобы температура плавления модельного состава была в пределах 60–100 oС, тогда его будет проще удалить из керамической оболочки. Температура начала размягчения должна превышать максимальную положительную температуру воздуха в рабочих помещениях на 10–15 oС и составлять примерно 35–40 oС.
В машиностроении наибольшее распространение получили модельные составы четырех групп.
К первой группе относятся модельные составы, представляющие собой спав высокоподобных материалов, содержащий в ряде случаев улучшающие добавки. Основными компонентами составов этой группы являются парафин, стеарин, церезин, буроугольный и торфяной воск, сложные эфиры высших кислот. В качестве добавок, повышающих пластичность, прочность, теплостойкость, используют этилцеллюлозу, кубовый остаток крекинга парафина, полиэтилен и др.
Марка
ПС 50-50
ПЦБК 70-12-13-5
ПБС 60-25-15
ПБТТ 25-35-35-5
ПЦБ 62-25-13
ПЦП 67-25,5-7,5
В маркировке модельных составов буквы обозначают наименования компонентов: П - парафин; С - стеарин; Ц - церезин; Б - буроугольный воск; Ко - кубовый остаток крекинга; Т - торфяной воск; Тр - триэтаноламин; Пс - полистирол; Пэв - полиэтиленовый воск; Кб - карбамид; Бк - борная кислота; Нк - нитрат калия; К - канифоль; Св - сибирский воск. Цифры в маркировке указывают массовую долю (%) компонентов в составе.
Во вторую группу входят модельные составы на основе натуральных и синтетических смол, термопластов (например, полиэтилена, полистирола) с добавками воскообразных материалов (церезина, парафина и др.) От составов первой группы они отличаются более высокой прочностью и теплоустойчивостью. Однако высокая температура плавления ограничивает выбор технологического оборудования. Например, модели не выплавляются в горячей воде. Характерным составом второй группы является КПЦ 50-30-20 с температурой каплепадения 140 oС.
Третья группа включает водорастворимые модельные составы на основе карбамида, азотных и азотокислотных солей щелочных металлов. Поливинилового спирта и других материалов, плавящихся при температуре не выше 350 oC. Наиболее распространены составы КБ 98-2 и КН 90-10.
К четвертой группе относятся выжигаемые модельные составы. Наибольшее распространение получил вспенивающийся полистирол ПСВ - ЛД.
Парафин - смесь углеводородов предельного ряда с общей формулой CnH(2n+2), продукт возгонки нефти, бурого угля и горючих сланцев. Предоставляет собой белую массу с кристаллической структурой. Парафин придает моделям пластичность и устойчивость к образованию трещин. Он наиболее дешевый и недефицитный компонент модельного состава. К недостаткам парафина относятся: невысокая прочность, превышающих 28 oС, вспениваемости в расплавленном состоянии. Парафин хорошо сплавляется со стеарином при температуре 70-80 oС и буроугольным воском - при 100-110 oС.
Стеарин - смесь жирных кислот, продукт переработки растительных и животных жиров. Представляет собой аморфную беловато-желтую массу. Стеарин повышает теплостойкость и прочность моделей. Это дефицитный и дорогой материал (в 8 раз дороже парафина). Недостатками стеарина являются взаимодействие с этилсиликатном и омыление в воде.
Буроугольный воск - смесь воска, смолы и асфальтоподобных веществ, продукт переработки битумного бурого угля. Представляет собой однородную массу темно-бурого цвета. Служит основным заменителем стеарина. Буроугольный воск обладает высокой прочностью и твердостью, значительной хрупкостью, способствует образованию твердой блестящей поверхности модели. Недостатком буроугольного воска является его коксуемость в процессе выжигания в керамической форме при недостатке кислорода.
Церезин - смесь твердых высокомолекулярных углеводородов метанового ряда, получаемая в результате переработки и очистки озокерита или петролатума. Это - амфорная светло-желтого цвета. Недефицитный материал. Церезин обладает более высокой пластичностью и теплостойкостью, чем парафин и стеарин. Недостатки церезина - значительная линейная усадка, невысокие прочность и твердость. Церезин хорошо сплавляется с парафином и стеарином при температуре 70-80 oС, с буроугольным воском - при 100-110 oС, с канифолью - при 140 oС.
Кубовый остаток крекинга парафина - смесь высокомолекулярных предельных и непредельных углеводородов. Используется как пластификатор (повышает пластичность и упругость). При введении в модельный состав более8% кубового остатка уменьшает теплостойкость и прочность.
Этилцеллюлоза - разновидность простых эфиров целлюлозы. Это мелкокристаллический белый или светло-желтый порошок. Этилцеллюлоза применяется как пластификатор и упрочнитесь парафиностеариновых составов, а также составов с канифолью и церезином. Содержание этилцеллюлозы в модельном составе не должно превышать 5 %, иначе модельный состав будет прилипать к оснастке. Этилцеллюлоза хорошо смешивается с жидким стеарином, но не сплавляется с парафином.
Торфяной воск - смесь высокомолекулярных углеводородов, продукт обработки торфа различными растворителями. По сравнению со стеарином и парафином торфяной воск обладает более высокой прочностью и теплостойкостью. К недостаткам торфяного воска относятся хрупкость, повышенная вязкость в расплавленном состоянии.
Полиэтилен - синтетическое высокомолекулярное соединение, получаемое полимеризацией этилена (СН2 - СН2)n под давлением (120–250 Мпа). Полиэтилен увеличивает термостойкость и прочность парафина в 1,5–2 раза. Недостатки полиэтилена - значительная усадка (до 3 %), повышенная вязкость в расплавленном состоянии, снижающая жидкотекучесть модельного состава. Полиэтилен хорошо сплавляется со стеарином и канифолью.
Канифоль состоит в основном из смоляных кислот. Это - хрупкая стекловидная масса. Применяется для придания модельным составам повышенной прочности и термостойкости. При большом содержании канифоли в модельном составе он приобретает хрупкость, прилипает к оснастке, утрачивает технологические свойства при многократном использовании.
Полистирол - термопластичный материал, получаемый полимеризацией стирола. Используется не только в качестве самостоятельного материала для изготовления моделей, но и как компонент модельного состава, повышающий его теплостойкость и механическую прочность. Модель из полистирола плохо удаляется из керамических оболочек.
Пенополистирол - термопластичный материал в виде гранул, получаемый суспензионной полимеризацией стирола (С6Н5 - СН= СН2) - в присутствии летучего пенообразователя. Является исходным материалом для изготовления моделей.
Карбамид - СО(NH2)2 техническая мочевина - кристаллический материал, получаемый путем нагрева аммиака и углекислого газа при температуре 150 oС и давлении 450 МПа. При нагреве карбамид не проходит стадию размягчения. Является основным компонентом, растворяемых в воде модельных составов. Обеспечивает малую линейную усадку и высокую прочность модели.
Борная кислота - блестящие чешуйки или бесцветные мелкие кристаллы - является компонентом растворимого в воде модельного состава.
Исходные материалы
Парафин технический
Стеарин дистиллированный
Буроугольный воск
Церезин
Кубовый остаток крекинга
Этилцеллюлоза
Торфяной воск
Полиэтилен
Канифоль сосновая
Полистирол блочный
Пенополистирол
Карбамид (мочевина)
Примечание: Зольность (массовая доля оснастка материала после удаления модели и прокаливания формы) исходных материалов в пределах 0,05-0,01% (не более). Зольность полиэтилена доходит до 0,10%.
Требование к модельным составам
Модельные составы должны отвечать следующим требованиям: хорошо заполнять полости прессформ и четко их воспроизводить; не вступать во взаимодействие с материалами пресс-форм и огнеупорных покрытий; не прилипать к поверхности пресс-форм, инструменту и рукам рабочего; хорошо смачиваться огнеупорной суспензией; обладать после затвердевания прочностью и твердостью, достаточными для того, чтобы исключить повреждения моделей; иметь малую и стабильную усадку и соответственно малое расширение при повышенных температурах, чтобы исключить растрескивание керамической оболочки; сохранять свои свойства при всех технологических операциях, причем при многократном использовании; не выделять газов и паров при нагревании и сгорании.
Желательно, чтобы температура плавления модельного состава была в пределах 60–100 oС, тогда его будет проще удалить из керамической оболочки. Температура начала размягчения должна превышать максимальную положительную температуру воздуха в рабочих помещениях на 10–15 oС и составлять примерно 35–40 oС.
В машиностроении наибольшее распространение получили модельные составы четырех групп.
К первой группе относятся модельные составы, представляющие собой спав высокоподобных материалов, содержащий в ряде случаев улучшающие добавки. Основными компонентами составов этой группы являются парафин, стеарин, церезин, буроугольный и торфяной воск, сложные эфиры высших кислот. В качестве добавок, повышающих пластичность, прочность, теплостойкость, используют этилцеллюлозу, кубовый остаток крекинга парафина, полиэтилен и др.
Марка
ПС 50-50
ПЦБК 70-12-13-5
ПБС 60-25-15
ПБТТ 25-35-35-5
ПЦБ 62-25-13
ПЦП 67-25,5-7,5
В маркировке модельных составов буквы обозначают наименования компонентов: П - парафин; С - стеарин; Ц - церезин; Б - буроугольный воск; Ко - кубовый остаток крекинга; Т - торфяной воск; Тр - триэтаноламин; Пс - полистирол; Пэв - полиэтиленовый воск; Кб - карбамид; Бк - борная кислота; Нк - нитрат калия; К - канифоль; Св - сибирский воск. Цифры в маркировке указывают массовую долю (%) компонентов в составе.
Во вторую группу входят модельные составы на основе натуральных и синтетических смол, термопластов (например, полиэтилена, полистирола) с добавками воскообразных материалов (церезина, парафина и др.) От составов первой группы они отличаются более высокой прочностью и теплоустойчивостью. Однако высокая температура плавления ограничивает выбор технологического оборудования. Например, модели не выплавляются в горячей воде. Характерным составом второй группы является КПЦ 50-30-20 с температурой каплепадения 140 oС.
Третья группа включает водорастворимые модельные составы на основе карбамида, азотных и азотокислотных солей щелочных металлов. Поливинилового спирта и других материалов, плавящихся при температуре не выше 350 oC. Наиболее распространены составы КБ 98-2 и КН 90-10.
К четвертой группе относятся выжигаемые модельные составы. Наибольшее распространение получил вспенивающийся полистирол ПСВ - ЛД.
A thabhairt do dhuine ar sprioc fiú maireachtáil ar feadh, agus beidh sé a bheith in ann maireachtáil in aon staid
-
- Заслуженный эколог
- Сообщения: 3543
- Зарегистрирован: 09 апр 2010, 19:01
- Награды: 6
- Откуда: Каракас
- Благодарил (а): 659 раз
- Поблагодарили: 689 раз
Re: Расчет выброса от парафинов
Перечитай Новороссийскую методику, там всё есть
"Трудно стало работать. Развелось много идиотов, говорящих правильные слова." (с)
-
- Похожие темы
- Ответы
- Просмотры
- Последнее сообщение
-
- 29 Ответы
- 1580 Просмотры
-
Последнее сообщение Wespe
-
- 3 Ответы
- 1413 Просмотры
-
Последнее сообщение TRusT
-
- 3 Ответы
- 906 Просмотры
-
Последнее сообщение Екатерина Петрова
-
- 12 Ответы
- 2506 Просмотры
-
Последнее сообщение TRusT
-
- 1 Ответы
- 848 Просмотры
-
Последнее сообщение Птица