Форум для экологов

Коллеги, кто-нибудь сталкивался с расчетом выбросов от производства ДВП нормальной прочности? Вкратце: листы ДВП прессуются БЕЗ добавления в рабочий раствор фенолформальдегидной и иных смол, рабочий раствор состоит только из древесного волокна, эмульсии гидрофобного парафина (получают из сульфидно-бардяного концентрата (лигносульфат)) и добавления раствора серной кислоты. Далее на сетку и под пресс с последующей сушкой в сушильных камерах.
Единственное похожее нашел в Петрозаводской методике, но там весь выброс упирается в состав смол применяемых при производстве...А если смол нет?
Нужна помощь зала...

Нет тела - нет дела (с), На нет и суда нет (с). Ну и так далее...

Нет, это как бы понятно [smile] только предприятие выпускает 25 миллионов квадратов нормальной прочности и всего 4 миллиона квадратов волшебной (с добавлением смол)...Wespe, считаете вообще не будет выбросов? Как бы только описать...

Ну... можно предположить, что серная кислота вся испарится и чисто по матбалансу всю её списать в потреи... хотя может чо-та и будет выделяться ещё, если серная кислота будет как-то реагировать с лигносульфатом. А в документации на линию производства нет ничо полезного?

Еще один вопрос: участок ламинирования ДВП, имеется обеспыливающая установка, даже есть паспорт на ГОУ, согласно которого ГОУ предназначается для удаления пыли неорганической менее 20% SiO2. Скажите кто знает - как это считать? Help!!!

Если предприятие "добросовестное" (а это обычно значит, что на этом предприятии есть хороший эколог, хотя одно из другого не следует, и наоборот), то у него должны быть протоколы контроля (проверки) эффективности ГОУ (фактических параметров). См. п.3.6. ПЭУ-84, которые действуют до настоящего времени. Согласно тому же пункту ПЭУ-84 результаты проверки оформляются актом и заносятся в паспорт установки. Так что, если проектировщик делает "на-отвали", то ему можно воспользоваться этими данными. Но важно понимать, что для предприятия это может обернуться штрафом. Поэтому, я бы подумал, какие вещества выбрасываются, попросил бы их померить и представить мне протоколы в качестве исходных данных. Я так и делаю.

Кстати, там через УОГ проходит не "Пыль неорг. менее 20% SiO2" (код 2909), а скорее всего "Пыль древесная" (код 2936).

Паспорт есть - согласно паспорту: "Пыль неорг. менее 20% SiO2" (код 2909), есть также и протоколы замеров, которые были проведены для предыдущего проекта ПДВ (1. - их принять нельзя, поскольку изменились объемы производства, 2. - да и что это за проект получится если мы возьмем старые данные и вставим в новый проект...3. - старый проект выполнен другой организацией - доверяй, но...) согласно протоколов тоже та же пыль (2909), и есть письмо ЦЛАТИ (по выпуску самое позднее), согласно которого провести замеры на данном циклоне не представляется возможным (без объяснения причин) и они просят предоставить паспорта...Вот вкратце ситуация с участком ламинирования. (Про добросовестность умалчиваю...)
Пролистал все о чем знал по деревообработке - не нашел ничего "обеспыливающего", что могло бы выделять пыль 2909...встал в тупик...Подскажите еще варианты выхода?

И еще один вопрос...надеюсь последний...В методике по деревообработке указано, что "коэффициент поступления свободного формальдегида и фенола в атмосферу, принимается равным - 0,4. В атмосферу поступает 40 % от валового количества свободного формальдегида и фенола, которые распределяются по участкам. Распределение валового количества фенола и формальдегида по участкам:
- участок размещения главного конвейера и пресса - 36 %;
- участок приготовления связующих - 3,7 %;
- склад готовой продукции - 0,3 %."
НО...если есть камеры закаливания - правомочно ли 36% разделить между прессами и камерами? И там и там высокая температура, разница лишь в том что пресс создает давление, а в камере ДВП располагаются на этажерке...К сожалению в методике такого не описано. Может кто-нибудь помочь?