Ванна с водополимерной средой

[Anastasiya Sergeevna]

Коллеги, кто-нибудь считал выбросы от закалочной ванны с концентратом водополимерной среды ПКМ? столкнулась-и застопорилась. подскажите-кто знаком с этим зверем...

[smold]

Подробнее можно? Че за ПКМ?

[smold]

Закалочная жидкость ПК-М - улучшенная модификация известной среды ПК-2 (авт. свид. СССР № 724581).
Среда ПК-М является нетоксичной, негорючей, неагрессивной в коррозионном отношении жидкостью, поэтому ее эксплуатация не требует специальных средств защиты обслуживающего персонала и оборудования.
Жидкость ПК-М позволяет обеспечивать практически любую заданную интенсивность охлаждения металла в диапазоне «вода - масло» и может быть использована для закалки деталей и заготовок широкого спектра типоразмеров и марок сталей, а также изделий из других сплавов.
Закаливающая способность среды ПК-М может регулироваться изменением содержания полимера в растворе, температуры или интенсивности перемешивания ванны.
Входящий в состав жидкости полимер, в силу оптимизированной технологии синтеза, обладает высокой сопротивляемостью термодеструкции, что определяет хорошую технологическую стойкость жидкости, в два, три и более раз превышающую стойкость нефтяных масел и в десятки раз - стойкость других сред (на основе моносульфитных щелоков, карбоксиметилцеллюлозы, полиакриламида). Состояние полимера ПК-М в растворе зависит от теплонагруженности закалочной ванны.
Средний расход рабочего закалочного раствора не превышает 2,5 кг на тонну обрабатываемого металла (для крупных деталей).
Очистка закалочного бака от оседающей на дно окалины производится по мере необходимости, при этом не требуется какого-либо обезвреживания извлеченного шлама.
Закалочная жидкость ПК-М разработана как полноценный заменитель нефтяных масел типа И20А и изначально готовится и поддерживается в эксплуатации таким образом, чтобы её интенсивность охлаждения (кривая охлаждения термодатчика) в верхнем «домартенситном» интервале температур была бы аналогичной или на 5-15% выше интенсивности охлаждения в масле. При этом достигается большая, нежели в масле, фактическая прокаливаемость крупных сечений, структура получается более мелкодисперсной и равновесной, весь комплекс механических свойств (включая “холодную” –50°С ударную вязкость) повышается на 10-20%.
Поэтому, практически весь спектр типо-размеров деталей и марок сталей, закаливаемых в маслах, может с успехом обрабатываться и в ПК-М. Лишь при закалке изделий из высоколегированных инструментальных и штамповых сталей потребуются дополнительные технологические приёмы (например, подогрев ванны до 80°С и варьирование интенсивностью перемешивания раствора с имитацией закалки «через воду – в масло», т.е. при охлаждении средних сечений до температуры Мн включено перемешивание, а далее - в спокойной жидкости).
В любом случае, для успешного освоения ПК-М (как и других заменителей закалочных масел) целесообразно проводить опробование по принципу «от простого - к сложному» (от простых сталей - к более сложнолегированным, от простых сечений деталей - к сложным по конфигурации).
При условии поддержания охлаждающей способности ванны в режиме, указанном выше, корректировка состава «под марку стали» не требуется.
Опробование и внедрение закалочной среды ПК-М не вызовет сложностей, если будут тщательно выполнены требования прилагаемой инструкции по первоначальному приготовлению и стабилизации рабочей ванны, а также при наличии рекомендуемого инструкцией метода контроля по охлаждающей способности.
Закалочная среда ПК-М не обладает коррозионной агрессивностью, напротив, имеет выраженную ингибирующую коррозию способность, поэтому закалочная емкость, запорная арматура и насосы могут быть изготовлены из черных сплавов.


Вобщем это масло (аналог) значит удельный выброс масла минерального 0,10г/кг при закалке, при отпуске 0,08г/кг.

[Anastasiya Sergeevna]

э-ээ-ххх.. столько информации))...в случае вопросов из Ростеха- пойду с этим листом.
Спасибо smold!

[Оксанка]

СПОСОБ ЗАКАЛКИ ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА

Спойлер

Реферат: Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу закалки твердых сплавов на основе карбида вольфрама для бурового и горно-режущего инструмента. Способ закалки твердого сплава на основе карбида вольфрама включает нагрев сплава до температуры выше 1100°С и охлаждение в закалочной среде. В качестве закалочной среды использован водный раствор полимера на основе концентрата Термовит-М с концентрацией 2-8%. Способ позволяет повысить эксплуатационную стойкость инструмента из сплава. Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу закалки твердых сплавов на основе карбида вольфрама, которыми оснащают буровой и горно-режущий инструмент.Одним из методов упрочнения твердых сплавов является закалка, позволяющая фиксировать структурные изменения, которые происходят во время нагрева. Известно использование в качестве охлаждающей жидкости минеральных масел [1], однако, закалка твердого сплава в индустриальных маслах значительно ухудшает экологическую обстановку в цехе, а также существенно удорожает себестоимость термообработанного сплава.Наиболее близким техническим решением является закалка твердого сплава на основе карбида вольфрама (ВК10КС, ВК15КС, ВК8, ВК11В, ВК6), нагретого выше 1100°С и его охлаждении в 10%-ном водном растворе полимера ПК-М [2]. При этом закалка в полимере твердого сплава способствует повышению его эксплуатационной стойкости. Применение в качестве закалочной жидкости 10%-ного водного раствора полимера ПК-М при закалке твердого сплава приводит к снижению себестоимости термообработанного сплава в 7-10 раз и улучшает экологию в цехе.Однако известный способ закалки имеет следующие недостатки. Водные растворы полимеров ПК-М недостаточно стабильны в условиях эксплуатации и менее долговечны в применении, при длительном хранении не всегда сохраняют стабильные свойства, имеют узкий рабочий диапазон рабочих температур (+18÷40°С), иногда сохраняется остаточная деформация твердого сплава после закалки и пенообразование, высокая стоимость.Задачей предложенного способа закалки твердого сплава ВК10КС является повышение эксплуатационной стойкости бурового и горно-режущего инструмента.Сущность состоит в том, что в способе закалки твердого сплава на основе карбида вольфрама, включающем нагрев сплава выше 1100°С, его охлаждении в закалочной среде, в качестве закалочной среды используют водный раствор полимера на основе концентрата Термовит-М с концентрацией 2-8%.Повышение эксплуатационной стойкости бурового и горно-режущего инструмента происходит за счет дополнительного растворения вольфрама и углерода в кобальтовой связующей, которое фиксируется закалкой в водном растворе полимера на основе концентрата Термовит-М и повышает твердость сплава, а также закалка твердого сплава в полимере на основе концентрата Термовит-М способствует улучшению структуры твердого сплава: уменьшается величина зерен карбида вольфрама (WC) и округляются их границы. Кроме того, закалка твердого сплава в водополимерном растворе Термовит-М существенно удешевляет себестоимость термообработки, т.к. стоимость 4%-ного водного раствора Термовит-М в 2,5 раза дешевле 10%-ного водного раствора полимера ПК-М, улучшается экология в цехе, рабочий диапазон температур у Термовит-М шире (+18÷60°С) вместо (+1÷40°С) у полимера ПК-М. Водные растворы полимера концентрата Термовит-М не обладают пенообразованием.Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что в качестве закалочной среды используется 2-8%-ный водный раствор полимера на основе концентрата Термовит-М. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения «новизна». Водный раствор полимера на основе концентрата Термовит-М не обладает раздражающим действием на кожу и слизистые оболочки, не оказывает вредного влияния на сердечно-сосудистую и кроветворную системы организма человека. При закалке в среде закалочной жидкости Термовит-М не выделяются дым и вредные для здоровья пары. Вредных выбросов в атмосферу и сточных вод при использовании закалочной жидкости нет. Допускается утилизация отработанной жидкости в канализацию. Более длительная эксплуатация водного раствора концентрата Термовит-М (количество закаливаемых изделий по массе в соотношении к массе закалочного состава как 70:1).Концентрация водного раствора полимера на основе концентрата Термовит-М (2-8%) определялась, исходя из результатов охлаждающей способности полимера в сравнении с кривыми охлаждения масла И-20А. При этом за основу выбирался водный раствор с концентрацией, кривая охлаждения которого совпадает с кривой охлаждения масла или максимально приближалась к ней.Предлагаемый способ закалки твердого сплава ВК10КС в 2-8%-ном водном растворе полимера на основе концентрата Термовит-М производства ЗАО научно-производственного объединения «Промэкология» г.Омск (концентрат водополимерной закалочной среды Термовит-М изготавливают в соответствии с техническими условиями ТУ 2219-045-23763315-2007) реализован следующим образом. Предварительно перед закалкой производят приготовление закалочной среды непосредственно в закалочном баке или в специальной емкости, оборудованных системами «подогрева – охлаждения», перемешивания и контроля температуры и уровня закалочного раствора. Система «подогрева – охлаждения» может быть выполнена в виде змеевика, расположенного по боковым внутренним стенкам емкости, соединенного с сетями горячей и холодной воды. Охлаждающая способность водополимерной жидкости Термовит-М измеряется с помощью прибора «Компатон» производства ЗАО научно-производственного объединения «Промэкология» г.Омск.Процесс приготовления закалочной среды заключает в себе следующее:Необходимое для приготовления закалочной среды количества воды и концентрата Термовит-М определяется, исходя из результатов анализа охлаждающей способности пробных растворов полимера в сравнении с кривыми охлаждения масла И-20А. Охлаждающую способность растворов на основе полимера Термовит-М изучали при помощи установки «Компатон». При этом за основу выбирается тот пробный раствор, кривая охлаждения которого совпадает с кривой охлаждения масла или максимально приближается к ней.Приготовление рабочего состава (4%-ный раствор Термовит-М) производится в следующем порядке. Для получения указанной концентрации в закалочный бак сначала налили концентрат Термовит-М, затем до необходимого уровня технической воды по ГОСТ 4979-49. Подготовленный 4%-ный раствор при активном перемешивании выдерживают в течение 30 минут.В целях стабилизации охлаждающей способности закалочная жидкость должна обязательно пройти «приработку» (искусственное старение) бракованными деталями, заключающуюся в охлаждении с закалочной температуры серии садок «балласта» при активном перемешивании жидкости в баке. Приработка охлаждением «балласта» производится только вновь приготавливаемой закалочной среды. При проведении корректировок добавление концентрата полимера в процессе дальнейшей многолетней эксплуатации закалочной среды не требуется осуществления приработки.После приготовления 4%-ного водополимерного раствора можно осуществить закалку твердого сплава. Сплав ВК10КС, нагретый под закалку до температуры 1150°С, в дальнейшем закаливают в 4%-ном растворе Термовит-М при температуре окружающей среды. При интенсивном перемешивании ванны рабочий диапазон температуры закаливающей среды – (+18÷+60°С). Время выдержки деталей в ванне при закалке определяется технологическим процессом на термообработку данной детали. После закалки твердого сплава в 4%-ном растворе Термовит-М улучшается эксплуатационная стойкость бурового и горно-режущего инструмента.Использование предлагаемого способа закалки твердого сплава ВК10КС в 4%-ном водном растворе полимера концентрата Термовит-М обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:1. Исключает риск пожара, будучи водным раствором.2. Не загрязняет окружающую среду, поэтому является экологически безопасным.3. Более длительная эксплуатация водного раствора концентрата Термовит-М (количество закаливаемых изделий по массе в соотношении к массе закалочного состава как 70:1).4. Стоимость 4%-ного водного раствора концентрата Термовит-М в 2,5 раза дешевле 10%-ного водного раствора полимера ПК-М.5. Сохраняет стабильные свойства при длительном хранении.6. Шире рабочий диапазон температур – (+10÷60°С), вместо (+18÷40°С) у 10%-ного раствора ПК-М.7. Обеспечивает минимальную остаточную деформацию твердого сплава.8. Не обладает пенообразованием. Формула изобретения Способ закалки твердого сплава на основе карбида вольфрама, состоящий в нагреве сплава под закалку выше 1100°С и его охлаждении в закалочной среде, отличающийся тем, что в качестве закалочной среды используют водный раствор полимера на основе концентрата Термовит-М с концентрацией 2-8%.

[Оксанка]

smold
думаю, не верно полимерную жидкость обзывать маслом... поскольку эти жидкости на 80% состоят из воды, то скорее всего образется туман/пар. но как его классифицировать? вот в чем вопрос...
Народ! у кого опыт есь? ПОДЕЛИТЕСЬ пожалуйста!

[zakamsk]

Возможно, на эту жидкость есть санитарные документы (санэпидзаключение, гиг. сертификат и пр.), где указаны летучие вещества.

[Оксанка]

Применение в качестве охлаждающей среды водного раствора акрилового полимера оптимальной концентрации обеспечивает охлаждение изделий в режиме интенсивного движения жидкости на поверхности без выделения дыма, копоти, масляных паров, продуктов окисления и термического разложения углеводородов..
Закалочной жидкость:в качестве водорастворимого ком­понента она содержит неполную железную соль полиакриловой кислоты.
Химическая формула и характеристи­ка соли полиакриловой кислоты и полный текст тут http://www.ideasandmoney.ru/Ppt/Details/297367
Соль представляет со­бой, в зависимости от способа высуши­вания, стеклообразные пластинки крас­но-коричневого цвета или слаборозо­вый порошок. Она хорошо растворяется в воде, не растворима в органических растворителях. Температура начального разложения 140° С (на воздухе). Раство­ры неполной железной соли полиакри­ловой кислоты нетоксичны, негорючи, невзрывоопасны. При нагревании водных растворов не выделяются вредные веще­ства.

както так...